친환경 가방

적절한 생분해성 플라스틱 수지를 선택하는 것은 쓰레기 봉투의 특성을 결정하는 중요한 단계입니다. 기존 쓰레기봉투의 경우 강도와 내구성 때문에 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)을 선택하는 경우가 많고 유연성 때문에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 선호합니다. 그러나 우리는 솔루션의 우선 순위를 정하고 고객에 따라 접근 방식을 맞춤화합니다. ' 시장 요구.

생산 공정을 시작하기 위해 펠릿 형태의 생분해성 플라스틱 수지를 신중하게 선택하여 호퍼에 공급합니다. 그런 다음 펠렛은 회전 나사가 있는 가열된 배럴로 구성된 압출기로 옮겨집니다. 압출기 내부에서 펠렛은 가열, 용융 및 혼합되어 균질한 용융 덩어리를 형성합니다.

용융된 플라스틱은 평평한 다이를 통해 압출되어 #바이오플라스틱 필름의 연속 튜브가 생성됩니다. 필름의 직경과 두께는 다이의 크기와 모양에 따라 결정됩니다. 용융된 플라스틱을 응고시키고 원하는 특성을 유지하기 위해 공기나 물과 같은 냉각 메커니즘이 사용됩니다. 필름 압출 공정은 압출된 플라스틱 필름의 품질과 특성을 결정하는 데 중추적인 역할을 합니다. 필름 압출 기계의 핵심 구성 요소는 호퍼, 배럴, 스크류, 다이, 냉각 메커니즘 및 테이크업 시스템으로 구성됩니다.

인쇄된 바이오 기반 플라스틱 필름은 일련의 롤러와 폴더를 통과하여 가장자리가 겹치는 연속 튜브로 접힙니다. 가장자리를 함께 밀봉하기 위해 열을 가하여 백의 바닥 밀봉을 만듭니다. 동시에 튜브의 상단 부분은 나중에 충전할 수 있도록 열려 있습니다.

생분해성 플라스틱 필름은 브랜드 로고, 제품 정보 또는 그래픽을 포함하기 위해 인쇄 공정을 거칠 수 있습니다. 플렉소그래픽 또는 윤전 그라비어 인쇄 기술이 일반적으로 사용됩니다. 플렉소그래픽 인쇄는 유연한 고무 또는 포토폴리머 판을 사용하는 반면, 윤전 그라비어 인쇄는 조각된 실린더를 사용합니다. 잉크는 이러한 판이나 실린더를 통해 필름에 전사되어 고품질의 내구성 있는 인쇄물을 얻을 수 있습니다.

백 제조 기계에서는 플라스틱 필름의 연속 튜브가 절단 및 밀봉 섹션으로 공급됩니다. 날카로운 칼날이나 회전 절단기는 튜브를 개별 백 길이로 정밀하게 절단하는 동시에 측면을 밀봉하여 백 모양을 만듭니다. 첨단 기계에는 정확한 절단 및 밀봉을 보장하는 센서가 통합되어 있습니다.